哈爾濱機(jī)械密封-天固軸封-59U-20機(jī)械密封：

應(yīng)力腐蝕；金屬在腐蝕和拉應(yīng)力的同時(shí)作用下，首先在薄弱區(qū)產(chǎn)生裂縫，進(jìn)而向縱深發(fā)展，產(chǎn)生，稱(chēng)為應(yīng)力腐蝕。選用堆焊硬質(zhì)合金及鑄鐵、碳化鎢、碳化鈦等密封環(huán)，容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕。密封環(huán)裂紋一般是徑向發(fā)散型的，可以是一條或多條。這些裂縫溝通了整個(gè)密封端面，加速了端面的磨損，使泄漏量增加。

根據(jù)斷裂力學(xué)的觀念，材料內(nèi)部原始裂紋的應(yīng)力場(chǎng)強(qiáng)因子K1=yσ1a(y—系數(shù))。在開(kāi)始時(shí)由于應(yīng)力σ1小于臨界應(yīng)力σc， a小于臨界裂紋ac，所以腐蝕作用時(shí)，由于原始裂紋a的腐蝕擴(kuò)展，導(dǎo)致K1的增大。當(dāng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后a=ac及K1=K1c時(shí)，59U-18機(jī)械密封，斷裂就發(fā)生了，只有當(dāng)原始裂紋a足夠小，以致于K1＜K1c(應(yīng)力腐蝕)時(shí)，材料不會(huì)發(fā)生應(yīng)力腐蝕。①應(yīng)力的存在。如果堆焊或加工中，殘余應(yīng)力、旋轉(zhuǎn)離心力、摩擦熱應(yīng)力，引起金屬環(huán)應(yīng)力σ1大于σ2c，59U-16機(jī)械密封，應(yīng)力破壞就很難避免。②材料。金屬密封環(huán)材料強(qiáng)度、硬度指標(biāo)越高， K1c越低，材料內(nèi)氣孔、夾渣、裂紋越多越長(zhǎng)，越易發(fā)生應(yīng)力腐蝕。一般K1(應(yīng)力腐蝕)=(1/2-1/5)K1c，且隨材料強(qiáng)度級(jí)別的提高，59U-20機(jī)械密封，K1(應(yīng)力腐蝕)/K1c的比值下降。③磨損。構(gòu)件表面越光，應(yīng)力腐蝕敏感性越低。端面磨損使金屬表面鈍化膜破壞，光潔度降低，促使應(yīng)力腐蝕的發(fā)生。④介質(zhì)。應(yīng)力腐蝕，只發(fā)生于一些特定的“材料—環(huán)境”體系。例如“奧氏體不銹鋼—cl”、“碳鋼—NO3”。⑤溫度。溫度越高，氫擴(kuò)散越快，應(yīng)力腐蝕加快。密封環(huán)端面劇烈摩擦，如果端面比壓過(guò)大，表面光潔度低，冷卻不夠，表面潤(rùn)滑不好，摩擦熱則加速應(yīng)力腐蝕的進(jìn)行。

焊接的密封環(huán)，硬質(zhì)合金環(huán)的厚度可以比YG6薄，毛坯的厚度也只有3～3．5mm。以因密度小，是YG6的一半（7~7.5g/cm3），因此，可節(jié)約貴重金屬，價(jià)格較低。這種合金的牌號(hào)為CN15，哈爾濱機(jī)械密封，其中Cr3C285%，Ni為15%，由北京硬質(zhì)合金廠研制成功。 熱裝式密封環(huán)以其性能廣泛應(yīng)用，但過(guò)盈量過(guò)大則硬質(zhì)合金在較大擠壓應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形；

過(guò)盈量過(guò)小，使用時(shí)會(huì)松脫。經(jīng)長(zhǎng)期觀察分析，熱裝式密封環(huán)松脫主要是由于環(huán)座和硬質(zhì)合金環(huán)兩者線膨脹純利系數(shù)的差別，工作出現(xiàn)間隙。由此可見(jiàn)，熱裝式密封環(huán)失效的根本原因主要有二：一是過(guò)盈值小，是環(huán)座材料選擇不當(dāng)，線膨脹系數(shù)太大。確定過(guò)盈值應(yīng)遵循的原則：1） 從傳遞扭矩的角度考慮過(guò)盈值應(yīng)足夠大。2） 從環(huán)的變形的角度考慮過(guò)盈值不可過(guò)大。

機(jī)械密封的維修;機(jī)械密封種類(lèi)繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。一般來(lái)說(shuō)，軸套外伸的軸間、密封端蓋與泵體間的泄漏比較容易發(fā)現(xiàn)和解決，但需細(xì)致觀察，特別是當(dāng)工作介質(zhì)為液化氣體或高壓、有毒有害氣體時(shí)，相對(duì)困難些。其余的泄漏直觀上很難辯別和判斷，須在長(zhǎng)期管理、維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上，對(duì)泄漏癥狀進(jìn)行觀察、分析、研判，才能得出正確結(jié)論。

泄漏原因分析及判斷;安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，一般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤(pán)車(chē)觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤(pán)車(chē)時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周?chē)娚浠驈乃鋮s孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。